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技術(shù)文章包衣機(jī)可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要
更新時(shí)間：2018-01-23 點(diǎn)擊次數(shù)：1957次 包衣機(jī)全部采用進(jìn)口不銹鋼精制而成，主要材質(zhì)為304-2B材，并可根據(jù)需要內(nèi)制滾筒316L材料，其中主機(jī)門部件及其內(nèi)置件均采用沖壓模具成型系統(tǒng)，主機(jī)面板并通過“光污染處理”形成流線型，制作過程均依據(jù)“企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”及參照“制藥企業(yè)實(shí)施GMP指南”的設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)制造，易清洗、整機(jī)美觀、實(shí)用性強(qiáng)，確為藥廠“GMP”驗(yàn)收中的規(guī)范設(shè)備。
包衣機(jī)是將被包衣的片芯在包衣機(jī)的滾筒內(nèi)通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，由控制系統(tǒng)進(jìn)行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動(dòng)地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時(shí)由熱風(fēng)柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅(jiān)固、光滑的表面薄膜。
包衣機(jī)特點(diǎn)：
1,由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
2,素蕊在流線形導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
3,恒壓變量蠕動(dòng)泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng)，輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。
4,專為包衣設(shè)計(jì)、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗機(jī)構(gòu)，可使包衣連續(xù)進(jìn)行，縮短包衣時(shí)間，節(jié)省包衣敷料。
包衣機(jī)同時(shí)配有噴槍、支架、裝液瓶等，變頻器和電器控制部分專門用一個(gè)電器箱裝配。包衣機(jī)廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)的試制新品和小批量藥品包衣生產(chǎn)，特別適合于科研單位、實(shí)驗(yàn)室、學(xué)校、藥廠試制車間使用。
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